當陜西全預混鍋爐管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，可以省掉退火工序。否則，就要對管端退火處理。管端和管孔的測量，應在陜西全預混鍋爐安裝之前隨機抽樣進行，樣本總數(shù)不低于10%。

  當陜西全預混鍋爐管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，必須對管端進行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值為HB30—50范圍內(nèi)，差值大于HB50，則由于塑性過大，易過脹而脹接應力降低，當差值小于HB30時，由于管子與孔壁的彈性變形相差無幾，使脹接應力幾乎不能產(chǎn)生，所以必須控制好孔壁與管端的硬度差。

  退火時，必須將管端進行打磨清銹，除去氧化皮，用布氏硬度計測硬度。

  退火時不得用煤碳作燃料直接加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：

  1、鉛浴爐準備：鉛浴爐要有足夠的剛度，一般用厚度為10mm的鋼板制成長×寬×高=600×400×350mm的鉛浴爐；

  2、退火用鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)，將鉛熔化后，除掉浮面雜質(zhì)后，表面覆蓋20mm左右石棉灰，鉛液深度保持在150mm以上；

  3、正確選用0—1000℃熱電偶溫度計，并應連接補償導線或補償器，并應對指示溫度進行修正以得到鉛液實際的溫度。

  4、陜西全預混鍋爐退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前進行。退火前應將管子按規(guī)格、尺寸進行分批，同排（即彎曲形狀相同）管子盡量同批進行退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入鉛液，為此應將管子預先固定在管架上，下端保持平齊，管子的上端應用紙、布之類物品堵塞，以防止空氣在管內(nèi)流動。

  5、當鉛液溫度達到600℃以上時,將管排平穩(wěn)插入鉛浴爐內(nèi),插入深度為150—200mm,但管端不得與爐底鋼板相接觸.由于管子的插入,鉛液溫度降低,此時應緩慢升溫,升溫速度不得超過15℃/分，當溫度重新升到600-650℃時，在此溫度下保持10-15分鐘后，立即從鉛浴爐中取出迅速插入保溫石棉灰中，插入深度不少于150mm，待溫度降至50℃左右時即可取出。

  6、陜西全預混鍋爐管子退火后應作退火記錄，內(nèi)容包括退火長度、溫度，加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。

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